Flat-Flex®-Förderband schützen: Wie ein indischer Anlagenbauer kostspielige Ausfallzeiten eliminierte Erfolgsgeschichte aus der Praxis – mit konkreten Tipps zur Fehlervermeidung bei Förderband-Anwendungen
Teaser:
Ein falsch eingestellter Antrieb, übermäßige Bandspannung und minimale Fehljustierungen – kleine Ursachen können in der Lebensmittelverarbeitung zu großen Problemen führen.
In dieser Success Story zeigen wir, wie ein Anlagenhersteller gemeinsam mit Wire Belt UK und Swakster seine Förderband-Probleme nachhaltig lösen konnte – mit messbaren Effekten auf Effizienz, Kosten und Anlagenverfügbarkeit.
Success Story: Lösung für Schäden am Flat-Flex®-Band
Hintergrund des Kunden:
Ein führender Hersteller von Anlagen für die Convenience-Lebensmittelverarbeitung in Indien hatte mit einem wiederkehrenden Problem in seiner Frittieranlage zu kämpfen:
Durch die mechanische Beanspruchung kam es regelmäßig zu erheblichen Schäden am Flat-Flex®-Förderband.
Diese Schäden führten nicht nur zu Produktionsunterbrechungen, sondern verursachten auch kostspielige Ausfallzeiten und Effizienzverluste im Betrieb.
Die Herausforderung:
Die Frittieranlage des Kunden wies mechanische Probleme auf, die zu erhöhtem Verschleiß und Beschädigungen des Flat-Flex®-Bandes führten.
Dies war besonders kritisch, da die reibungslose Produktion dadurch beeinträchtigt wurde – mit negativen Auswirkungen auf den gesamten Durchsatz.
Obwohl die Probleme über einen längeren Zeitraum beobachtet wurden, war es schwierig, die genaue Ursache zu ermitteln.
Um eine nachhaltige Lösung zu finden, wandte sich der Kunde an Swakster, einem langjährigen Vertriebspartner in Indien.
Unser Ansatz:
In enger Zusammenarbeit mit Swakster analysierte unser Team die Situation gemeinsam mit dem Kunden. Anhand von Fotos, die die Schäden am Flat-Flex®-Band dokumentierten, konnten wir drei Hauptursachen identifizieren:
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- Fehlausrichtung einzelner Maschinenteile: Bestimmte Komponenten der Anlage waren nicht korrekt justiert, wodurch das Band an scharfen Kanten rieb.
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- Übermäßige Spannung des Bandes: Das Band war zu stark gespannt, was zu übermäßiger Belastung und somit schnellerem Verschleiß führte.
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- Falsche Anordnung der Antriebsräder: Die Zahnräder waren in benachbarten Zwischenräumen montiert, was ein Verdrehen und Verbiegen der Bandstränge verursachte – eine Konstellation, die langfristig zu Ermüdungsbrüchen führen kann.
Die Lösung:
Nach der Analyse empfahlen wir gezielte Optimierungsmaßnahmen:
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- Korrekte Ausrichtung der Maschinenelemente, um unnötige Reibung zu vermeiden.
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- Anpassung der Bandspannung auf ein optimales Niveau zur Entlastung des Systems.
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- Überarbeitung der Anordnung der Zahnräder, um eine gleichmäßige Kraftverteilung zu gewährleisten und die Lebensdauer des Bandes zu erhöhen.
Diese Maßnahmen wurden vom Kunden mit Unterstützung von Swakster umgesetzt.
Zusätzlich gaben wir Empfehlungen für regelmäßige Wartungschecks, um die Funktionalität des Flat-Flex®-Bandes langfristig sicherzustellen.
Die Ergebnisse:
Nach der Umsetzung der Lösung berichtete der Kunde über deutliche Verbesserungen:
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- Reduzierte Bandschäden: Der optimierte Aufbau minimierte den Verschleiß und verlängerte die Lebensdauer des Förderbandes.
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- Höhere Produktionseffizienz: Die Maschine lief deutlich störungsfreier, wodurch Ausfallzeiten reduziert und der Durchsatz erhöht wurden.
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- Kosteneinsparungen: Weniger Wartungsaufwand und seltenerer Bandersatz führten zu messbaren Einsparungen.
Customer Testimonial:
„Wir sind Swakster und Wire Belt Company Limited sehr dankbar für die kompetente Unterstützung bei der Lösung unserer Maschinenprobleme.
Die empfohlenen Anpassungen haben unsere Produktionslinie deutlich verbessert, und wir verzeichnen eine spürbare Reduktion der Bandschäden.
Unsere Abläufe sind jetzt effizienter und wirtschaftlicher – vielen Dank für den exzellenten Support!“
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Das Expertenteam von Wire Belt hilft gerne weiter.